【课程背景】

   在过去，依靠人口红利和廉价的劳动力成本优势，中国制造征服了全世界。而如今，人口红利逐渐消失，劳动力进入紧缺时代，劳动力成本逐年上升，随之而来的结果是产品成本越来越高，以往价格优势不复存在，中国制造正面临着前所未有的挑战。在这样的背景下，如何降低产品成本从而使得企业盈利是摆在所有中国企业面前急需解决的一大难题。

   面向成本的产品设计（Design for Cost，简称 DFC）正是这一难题的解决方案。面向成本的产品设计是指在产品设计阶段，通过准确定义产品规格，从产品成本的角度，选择最优的产品内部结构、零部件材料及其制造和装配工艺，设计产品满足产品功能、外观、可靠性、可制造性和可装配性等要求，并在整个产品开发阶段进行目标成本管理，包括设定目标成本和成本计算与核算等，从而到达降低产品成本的目的，保障企业能够获得足够的利润和投资回报。与传统的降低产品成本方案集中于产品制造阶段不同，面向成本的产品设计把降低产品成本的方案向前推进到产品设计阶段，这是基于一个众所周知的事实：85%的产品成本决定于产品设计阶段。

【课程介绍】

本课程全面介绍面向成本的产品设计（DFC），包括 DFC 流程、装配成本计算、塑胶件成本计算和冲压件成本计算、以及如何通过设计来降低装配成本、塑胶件成本和冲压件成本等。并可结合企业的实际产品，指导工程师一步一步的实施 DFC，让工程师能够轻松掌握 DFC，并可应用于之后的工作中，帮助企业达到降低产品成本、提高利润的目的。

【课程收益】

  1. 掌握面向成本的设计原理，让工程师具有成本意识，让工程师意识到他的设计与企业的利润息息相关；
  2. 掌握装配成本、塑胶件成本和冲压件成本的计算方法和原理；
  3. 掌握降本设计的诀窍，可熟练通过产品设计来降低塑胶件成本、冲压件成本以及零部件的装配成本；
  4. 在培训现场为企业解决实际的成本问题，至少为企业提供不少于 100 倍培训费用的产品成本节省；

【课程对象】

机械工程师、结构工程师、产品设计工程师、机构工程师、工艺工程师、制造工程师、装配工程师、研发经理、技术总监及产品设计和开发相关技术人员等。

【课程内容】

企业可提前提供相关产品信息进行 DFC 优化，并作为案例在现场进行讲解；或提前把企业现有产品开发中遇到的问题和挑战告诉顾问，顾问会寻找解决方案并有针对性的定制课程内容。

注：课程内容和课程时间可结合企业情况定制，以下课程内容为 2 天。

第一单元 降本设计才是降本的最正确打开方式

1）产品设计决定了 80%的产品成本

2）什么是降本设计

3）降本模式的进化

5）降本设计在企业推行的三大成功要素

6）降本设计总览和案例

选择合适的材料 I 选择合适的制造工艺 I 选择合适的紧固工艺 I 装配件的降本设计 I 塑胶件的降本设计 I 冲压件的降本设计

第二单元 产品成本

1）产品成本的概念

2） 对待产品成本的三个态度

成本主义 I 售价主义 I 利润主义

3）产品成本的构成

研发成本 I 固定资产投资成本 I 直接材料成本 I 直接人工成本 I 生产管理成本

4）产品成本决定性认知的四个阶段

产品成本是产品制造决定的 I 产品成本是产品设计决定的 I 产品成本是产品概念决定的 I 产品成本是产品规格决定的

第三单元 降本设计流程

1）降本设计八大原则

2）降本设计流程

降本设计流程总览 I 产品需求文档 I 目标成本 I 投资回报计算 I 概念设计 I CAE分析 I 原型制作和验证 I 自制 VS 外购 I 与供应商协作降低成本 I 生产线设计 I 从制造端降低成本 I 经验总结

3）讨论与分析：企业现有降本设计流程的问题与改进

第四单元 人工和机器费率的计算

1）直接人工费率

直接人工成本的构成 I 直接人工费率的计算

2）机器费率

机器成本的构成 I 机器工费率的计算

3）案例：人工费率和机器费率的计算

第五单元 装配件的降本设计

1）生产节拍与生产线平衡

生产节拍 I 标准工时 I 瓶颈工时 I 生产线平衡

2）装配成本计算

生产线费率的计算 I 装配成本的计算公式和实例 I 装配成本的计算步骤

3）降低装配件成本

去除紧固工艺 I 选择合适的紧固工艺 I 面向装配的设计 I 在产品设计阶段改善生产线平衡 I 在产品

制造阶段改善生产线平衡

4）讨论与分析：企业现有产品的装配成本过高问题与改进

第六单元 塑胶件成本计算

1）注塑成型周期的计算

充填时间计算 I 冷却时间计算 I 开合模时间计算 I 影响注塑成型周期的关键因素

2）塑胶件成本计算

塑胶件成本构成 I 常见塑胶材料价格 I 材料成本的计算 I 注塑加工成本的计算

3）案例：塑胶件成本计算

4）讨论与分析：企业现有塑胶件成本的计算方法并改进

第七单元 塑胶件的降本设计

1）设计多功能塑胶件

2）塑胶件代替冲压件

3）塑胶件代替压铸件

4）选择合适的紧固工艺

5）选择价格低的原材料

6）减少零件重量

7）使用热流道模具

8）使用回料

9）缩短成型周期

10）降低注塑机小时费率

11）合理选择模穴数

12）使用家族模

13）降低模具成本

14）模流分析

15）降低公差要求

16）降低人工成本

17）面向成本的塑胶件开发流程

18）讨论与分析：企业现有塑胶件成本过高问题与改进

第八单元 冲压件设计的降本设计

1）冲压件成本构成

2）冲压件成本计算

材料成本计算 I 冲压加工成本计算

3）降低冲压件成本

选择合适的紧固工艺 I 冲压件代替机加工件 I 几个冲压件合并成一个冲压件 I 选择合适的冲压材料 I 合理的坯料选择 I 减小冲压件外形尺寸 I 合理的排样方法和形式 I 合理的冲压件形状 I 使用家族模 I 减小冲压件壁厚 I 降低冲压模具成本 I 使用连续模料带辅助后续工序 I 选择合适的压力机 I 选择合适的生产方式 I 降低公差要求 I 面向成本的塑胶件开发流程

4）讨论与分析：企业现有冲压件本过高问题与改

【课程总结与回顾】